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熱熔膠膜是諸多用于同類型或是不同類型材料復(fù)合時應(yīng)用頻率較高的一種粘膠物質(zhì)，相對于一般的膠水而言，不管是粘接性能還是耐水、耐溫度變化等性能，都要好的多。而對于專業(yè)的熱熔膠膜廠家而言，只有不斷的優(yōu)化自身產(chǎn)品性能，才能更好的滿足使用者的應(yīng)用需求。
熱熔膠膜廠家在生產(chǎn)膠膜的過程中，多會通過以下幾種方式來提升產(chǎn)品性能
增加潤滑劑
在生產(chǎn)膠膜的過程中適當添加潤滑劑，能提升膠膜在加熱、成塑工序中的脫模性，讓最終所產(chǎn)出的膠膜表面變得更加光滑。需注意的是，所添加潤滑劑的量不能過多，否則會對整個膠膜黏性造成影響。常用添加劑如石蠟、合成蠟等。
加入著色劑
廠家在進行熱熔膠膜的生產(chǎn)時，加入著色劑的目的是為了改變成品膠膜的顏色。不同企業(yè)在選購膠膜時，對于整個膠膜的粘性、美觀度都會有一定的要求，約八成以上塑料產(chǎn)品都是彩色。
加入填料
熱熔膠膜廠家在生產(chǎn)膠膜過程中加入適量的填料，其目的是為了減少整個膠膜的收縮、粘性，增加其填隙性，同時也能降低整個產(chǎn)品生產(chǎn)成本。所加入填料量要適當，若所添加過多，會影響其流動性、粘附性。
除此之外，在進行膠膜的生產(chǎn)過程中，加入一定量的阻燃劑，也可提升整個膠膜的耐燃燒性，對于提升整個膠膜的性能也有很好的效果。由此可見，大家在進行膠膜生產(chǎn)的過程中，只有將整個產(chǎn)品不斷優(yōu)化，才能更好的提升其品質(zhì)。