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熱熔膠膜的使用工藝一般涉及三個要素，既我們常說的熱壓溫度、熱壓時間、熱壓壓力。溫度、時間、壓力是使用熱熔膠膜時必須要調(diào)控的三個工藝參數(shù)，通常我們廠家也會根據(jù)熱熔膠膜的產(chǎn)品特性給予特定的參數(shù)指導(dǎo)。

熱熔膠膜的工藝參數(shù)是根據(jù)熱熔膠膜的熔程以及熔指來確定的，也就是熱熔膠膜需要加熱到多少溫度開始融化，以及融化后流動性如何。以此來確定機(jī)器的溫度、時間、壓力。

有一些廠家為了提高生產(chǎn)效率，會采用提高機(jī)器溫度、縮短熱壓時間的方式來進(jìn)行生產(chǎn)。這樣做，從邏輯上講并不錯，但是在實(shí)際使用上往往會造成一些問題，下面我們就來說一說。

過高的溫度，對于一些低溫膠膜產(chǎn)品來說，容易使得膠膜出現(xiàn)老化、變質(zhì)、碳化現(xiàn)象。出現(xiàn)這些問題的熱熔膠膜不可避免地會對粘接強(qiáng)度造成負(fù)面影響，從而縮減了產(chǎn)品質(zhì)量。

如果熱熔膠膜融化過度并產(chǎn)生一定程度的透膠、滲膠現(xiàn)象，膠沾到機(jī)器上如果得不到及時的處理，就會持續(xù)的老化并積累，在一定程度上污染并損傷機(jī)器，影響機(jī)器的使用時間。

過高的溫度雖然可以縮短熱壓時間，但是另一方面卻消耗了過多的能量。若生產(chǎn)效率不能提高，卻消耗了過多的能源，對于企業(yè)成本來說，并沒有得到更好地控制，得不償失。

總之，對于熱熔膠膜的使用工藝，建議是使用廠家推薦的工藝參數(shù)，并更具自己的實(shí)際情況，在熱熔膠膜廠家的指導(dǎo)下調(diào)節(jié)參數(shù)來使用，這樣的做法才是正確的。

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